五矿营口中板：公司厚板厂3#热处理炉点火烘炉

2020年7月30日10:58，厚板厂新增3#热处理线工程项目提前点火烘炉。该项目于2020年1月份开始筹划，2月份立项，实际工期113天，创造了公司重点工程建设项目工期最短的历史记录。

厚板厂新增3#热处理线项目可处理钢板的厚度规格为6～300mm，热处理温度范围为200～1000℃，年处理钢板20~25万吨，是世界上炉容最大、处理范围最广、工艺最全的中厚板热处理炉。该项目的建成和达产为公司实现先进水平的中厚板精品企业发展战略规划、产品结构优化升级提供了重要保障。

来源：五矿营口中板有限责任公司

南钢酒钢共话数字化发展

8月3日下午，酒钢集团党委副书记、总经理魏志斌，酒钢集团副总经济师、上海华昌源公司总经理保文庆等一行来到南钢，与南钢党委书记、董事长黄一新，总裁祝瑞荣，南钢副总裁朱平、徐林、楚觉非、邵仁志等就企业的数字化转型、多元化布局等进行了深入探讨。

在祝瑞荣、徐林等陪同下，魏志斌一行先后到金恒信息科技有限公司机器人试验基地和宽厚板厂现场参观，了解金恒科技的产品应用场景及宽厚板厂的工序控制、新工艺应用等情况。

在深入交流时，南钢向来宾介绍了企业高质量发展情况、智能化研发与应用情况。魏志斌表示，南钢取得的成绩令人钦佩，值得学习。酒钢与南钢同为1958年建厂，目前酒钢已初步形成包括钢铁、有色、现代农业等在内的六大产业板块协同发展格局，但未来仍需在钢铁主业板块重点投入。

黄一新对魏志斌一行表示热烈欢迎，并介绍了南钢的历史与发展现状。进入“十三五”以来，南钢进入加速发展阶段，工艺装备水平有了较大提升，智能化、信息化和数字化保证了南钢高效率生产、低成本智造。黄一新表示，“数字化”是南钢创新的主旋律；正在进行的“十四五”规划中，南钢的主要任务仍是转型发展。

双方表示，两家企业地域有差异，但文化很相似，将来多交流、多融通、多合作；未来要在“十四五”规划中抓住数字化转型的历史机遇，两家企业可以相互学习、取长补短、共同进步。

来源：南京钢铁

火红七月 重庆钢铁产销全面突破历史记录

7月，公司各单位、各部门聚焦高产、顺产、低耗、低成本目标，认真开展“全面对标找差、狠抓降本增效”工作，协同支撑团队成员并肩作战，保驾护航，全体员工专注极致，攻坚克难，努力挖潜，创造出一个又一个骄人的业绩。

铁钢比“破八进七”

7月，各单位认真贯彻“全面对标找差，狠抓降本增效”工作要求，把“对标找差”贯穿到会议中，分解到任务中，落实到行动中。

在各单位、各部门的共同努力下，全月综合铁钢比降低至795.7kg/t，首次实现“破八进七”，创造历史最好纪录。

同时，当月炼钢产量完成73.99万吨，创重庆钢铁建厂以来单月最好水平。不仅如此，七月份，炼铁、轧钢工序也是捷报频传。

炼铁厂

7月铁水产量

7月铁水产量完成59.43万吨，创重庆钢铁建厂以来单月最好水平。

7月一高炉铁水产量和利用系数

7月一高炉铁水产量完成22.52万吨，平均日产高达7264吨，平均利用系数高达2.91t/m3.d，创重庆钢铁建厂以来单座高炉单月最好水平，进入国内同类型高炉前三名。

7月一高炉燃料比

7月一高炉燃料比完成504.9Kg/t.Fe，进入国内同类型高炉前五名。

轧钢厂

7月板材产量

7月板材产量完成18.55万吨，创重庆钢铁建厂以来单月最好水平。

7月热卷产量

7月热卷产量完成38.33万吨，创重庆钢铁建厂以来单月最好水平。

7月线材产量

7月线材产量完成6.30万吨，创重庆钢铁建厂以来单月最好水平。

7月棒材产量

7月棒材产量完成7.17万吨，创重庆钢铁建厂以来单月最好水平。

来源：重庆钢铁

钒钛科技“新区智能炼钢系统”投产启动

7月28日上午，钒钛科技举行“新区智能炼钢系统”投产启动仪式。布鲁斯格环保科技有限公司总经理李朝东，承德致诚网络技术有限公司总经理张永青，川威集团董事长、党委书记、首席执行官王劲，集团总工程师谢建国，集团董事、钒钛科技首席执行官代宾，集团流程运营中心总经理潘江，以及钒钛科技领导团队、管理骨干、施工方代表、员工代表等出席仪式。钒钛科技董事长助理钟云庆主持仪式。

仪式上，炼钢厂厂长牟小海代表项目组，向现场领导介绍了“智能炼钢”项目的立项背景，项目特点以及项目意义。

张永青在仪式上介绍了承德致诚在智能炼钢项目建设过程中所开展的工作，并表示，项目虽已完工，但是承德致诚将会以饱满的热情继续为川威服务，为智能炼钢保驾护航。

李朝东谈到，《中国制造2025》已明确指明智能制造成为我国现代先进制造业新的发展方向，川威早在两年前在老区80t转炉上就已经实施智能炼钢项目，充分展现了川威经营团队的高瞻远瞩和锐意进取的当代企业家精神。

仪式结束后，各位领导移步到炼钢转炉中控室，由牟小海为各位领导介绍了“智能炼钢”工序。代宾向莅临启动仪式的各位领导表示热烈的欢迎。他表示，面对大时代发展趋势，钒钛科技在集团公司的大力支持下，两年来开展了多个信息化项目建设，极大提升了公司信息化、智能化水平。新区“智能炼钢”项目的投用，不仅开创了全国干法除尘半钢冶炼智能炼钢的先河，技术指标也属世界一流水平，这不仅将大幅度提高钒钛科技炼钢工艺的自动化控制水平，也标志着钒钛科技向智能制造目标的实现迈出了重要步伐。接下来，钒钛科技将在集团公司的坚强领导下，敢于颠覆和创新，致力于打造智慧工厂，推进公司信息化、自动化、智能化和工业化深度融合，助推公司转型升级，进一步提升公司核心竞争力，为集团公司的发展做出更大贡献！

随着川威集团董事长王劲宣布钒钛科技新区炼钢“智能炼钢”项目正式启动，台下响起雷鸣般的掌声，焰火映照着每个人脸上兴奋的神情，台上各领导将手掌一齐放在了启动键上启动智能炼钢系统，宣告着钒钛科技进入“智能炼钢”的全新时代。

钒钛科技新区智能炼钢项目的顺利启动，标志着“钒钛科技新区智能炼钢”项目取得了阶段性的成果，更展现出钒钛科技新区将从过去的“经验炼钢”跨入“智能炼钢”的新时代。

来源：川威集团官网

昆钢安宁公司本部线材厂成功轧制TC4钛合金盘条

7月24日，安宁公司本部线材厂成功轧制TC4钛合金盘条。

在接到生产任务后，安宁公司本部线材厂高度重视，多次就轧制方案进行讨论、确认轧制方案。为确保轧制工作顺利进行，线材厂派出有关人员到实地察看钛坯是否符合轧制要求，并与云南钛业技术人员就线材厂的设备情况、钛坯轧制工艺和钛坯防止氧化措施进行了交流。钛及钛合金具有熔点高、比重小、比强度高、耐热性好、塑性好、耐蚀性好等优点,在武器装备和航空航天工业中占有极为重要的地位。但钛的屈强比(σ0.2/σb)高,一般在0.70～0.95之间,弹性较好,变形抗力大,并且弹性模量相对较低,故加工变形力大,回弹严重，导致钛材加工困难。

经过多次工艺研讨和与相关部门的沟通配合，线材厂于7月24日中班开始轧制钛坯。轧制前对生产人员进行了详细的培训、安排，把轧制中可能影响生产的因素全部进行了梳理，并由专人负责落实、看守。

轧制中由于钛材与钢材的塑性变形特性差异较大，钛材热敏感性较大，降温较快，生产时引起轧件速度的变化和改变连轧常数，从而产生拉料或堆料的现象，轧制过程中需要及时、精确微调张力，各点人员紧盯各关键点，确保了此次钛坯轧制成功。

此次轧制出的钛材达到检验要求，并得到了云南钛业公司的高度认可，再一次检验了本部线材厂开发新品种，轧制特殊材料的能力，同时为日后小批量轧制钛材积累了工艺数据和实践经验。

来源：昆钢集团官网

首钢长治：1—6月钢后工序成本双双位列行业第八

“各工序形成优势叠加，钢后工序制造成本巩固铁成本优势，钢轧工序成本排名达到行业平均以上水平……”公司第二十一届二次职代会，为钢轧工序明晰了成本攻坚目标。然而，疫情突如其来，困难突如其来，钢轧工序将总体要求和目标任务贯穿到每天的工作中，用“钢轧工序跻身行业前十”交出理想的答卷！

炼钢工序，1—6月，低合金钢坯制造成本行业排名第八，较上年前进四位；6月份，钢铁料消耗实现1037.95kg/t，同比降低4.72kg/t，创今年以来最好水平；4月份铁耗达到842.79 kg/t，为今年以来最好水平；截至6月底，“一罐到底”综合比例累计64.39%，超计划4.39%；转炉作业率为90.73%，同比提高13.53%。

轧钢工序，1—6月，III级螺纹钢制造成本行业排名第八，较上年前进七位；轧钢机时产量128.98t/h，四个月在集团钢铁板块小指标竞赛活动中获评A类；轧钢工序能耗同比降低2.22kgce/t；棒线压缩空气消耗降至51.33m?/t，比去年平均水平降低19.01m?/t，创历史最好水平；轧钢综合成材率达到100.16%。

炼钢厂:

1.降低能源消耗。围绕月度能源指标任务，积极开展电、氮气和转炉煤气等能源使用的课题攻关。严格用电管控，实施变频改造，降低电耗。优化工艺操作，降低氮气消耗。做好煤气回收系统各自区域内设备、分析及检测设施日常检查和维护，保证煤气回收管道完好，严格执行转炉降罩操作，提高转炉煤气回收率。上半年，电耗同比降低5.55度，氮气消耗同比降低6.45m?/t。

2.持续降铁耗。严格执行“列车时刻表”模式，缩短冶炼周期；强化合金在线烘烤；科学使用焦粒补热；强化生产组织，继续推行“零”冷料模式；严控高温钢，推行低温快注等措施，实现了铁耗的有效降低。

3.“一罐到底”攻关，提高铁水直兑比例。全面统筹推进，将“一罐到底”比例作为月度挂牌督战项目的一项重要考核指标。动态跟踪项目进展，持续改进完善功能，努力实现温度换效益、效率换效益。

4.强化废钢质量管控，降低钢铁料消耗。为稳定废钢质量，炼钢厂持续扩大废钢直供厂家比例，废钢直供厂家比例已达70%以上。以质定价，以质取胜，在废钢定价采购环节，每单废钢采购都要参照上一单废钢的收得率等指标来综合定价。每月对各废钢供户进行排名，对收得率低且连续三次排名靠后的厂家拉入黑名单。上半年，废钢收得率最高达90.64%，为降低钢铁料消耗打下坚实基础。

轧钢厂：

1.开展技术攻关降低坯料消耗。棒线作业区以降低高棒生产线非计划停机时间、降低热轧废为抓手，重点开展加热工艺调整、优化轧制参数、设备技术改造等项目攻关；棒材作业区以提高成材率、定尺率等关键经济指标提升为攻关方向，提高热送热装、钢坯定重稳定，降低过程切损。同时，重点对高棒、棒材生产线螺纹钢负差下探及负差稳定进行技术攻关。其中，Φ12mm螺、Φ14mm螺小规格坯耗实现降本增效271万元。

2.加大能源管控力度。制定棒线压缩空气降低20m?/t的攻坚目标，4、5月开展专项攻关。对全厂192个用气点重新摸排、核定，针对性地整治跑冒滴漏，在满足生产的前提下，降低压力，减少消耗；同时对单通换向阀气源进行改进，5月份，创历史最好水平。

3.大力实施钢坯精准定重。围绕提高成材率指标，该厂针对各产线生产的品种、规格精准控制钢坯的定重范围，做到上下工序有序衔接。

来源：首钢长治钢铁官网

山钢这个新项目启动！

这是

济钢国铭铸管公司

全力打造的

绿色新能源项目

9兆瓦光伏发电项目

日前

该项目举行了启动仪式

小编带你去现场看一看

☝新项目启动，高兴啊~

☝仪式感不能丢！重要时刻必须记录~

☝新项目，孕育新希望！职工们满怀期待~

9兆瓦光伏发电项目

是济钢国铭铸管

2020年度

重点节能环保项目

也是新旧动能转换的

重要体现

该项目

由临沂市恒源热力集团投资

山东军辉建设集团施工

总投资近5000万元

项目建成后

年发电量达到1300万千瓦时

相当于每年节约标煤3200吨

减少二氧化碳等各种排放9200吨

经济效益和社会效益十分显著

全力迈进

绿色能源时代

来源：厚道山钢

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