鞍钢中厚板接连斩获桥梁钢新订单 累计已近3万吨

日前，记者从鞍钢股份中厚板事业部获悉，该部逆势而上，连续中标莫干山路提升改造工程和湖杭铁路用桥梁钢，累计订单近3万吨。这是该部发挥一体化优势，推动系统发力取得的又一新成果。

为大力开拓新市场，提高项目中标率，该部自成立以来高度重视一体化协同，强力推动系统发力。他们一方面随“市”而为，时刻关注分析市场价格，掌握市场第一手信息，并根据市场动态调整现场；另一方面持续优化成本变革，全系统发力细化生产指标，为销售提供准确的数据，确保高水平投标。据该部营销人员介绍，这两次投标，他们均凭借成本优势和精准的商务技巧，实现了高质量中标。

据介绍，为提升钢板的实用性，这两个项目严格控制了钢板强度范围，远远高于国家标准。生产过程中，该部细化生产工艺，精准控制、精细操作，全力满足用户需求。目前，两个项目供货合同均进入排产阶段。

来源：鞍钢集团官网

奥运史上首次100%清洁能源供电 河钢助力

冬奥一天天临近，相关场馆及配套工程建设都在加紧进行。

近日，采用我国原创并领先世界的柔性直流电网新技术，创造了12项世界第一的张北可再生能源柔性直流电网试验示范工程（简称“张北柔直工程”）竣工投产。

张北柔直工程竣工投产

作为我国重大科技试验示范工程，张北柔直工程是世界首个真正具有网络特性的直流电网工程，也是世界上电压等级最高、输送容量最大的柔性直流工程。

在这项服务能源清洁低碳发展的重大电力工程建设中，河钢直供2.66万吨高强度耐低温角钢。其中，主要规格18＃和20＃C级角钢，当时国内仅河钢一家企业具备其所需耐低温坯料生产能力，由河钢独家供货。

张北柔直工程是世界上第一个采用架空输电线路的直流电网，666千米长的输电线路穿过张北、崇礼等地区，70%的线路地处丘陵和高山大岭。

由于工程处于高寒地区，部分塔位甚至位于海拔高达2000多米的山上，所处环境冬季气温能低至-30°，所以对建设用钢的耐低温性能及冲击性能要求非常严格。

2018年项目建设初期，河钢陆续接到用钢询单，均对钢材性能有严细要求。

为了给项目建设提供最优质钢材，河钢客户服务团队对地形、气候等进行了考察，组织技术专家召开专项直供产品攻关会，对项目所需钢材成分含量控制范围、物理性能要求和低温冲击功等进行了重点研讨，确保产品满足项目建设要求。

河钢耐低温角钢性能出众，可以经受-40℃的极端严寒冲击，且抗拉强度等综合性能优良。产品已经在藏中电力联网工程、青海—河南±800kv特高压直流输电线路工程等高寒地区重大电力工程中大量应用，经受住了严峻环境考验，深得客户认可。

张北柔直工程关系冬奥场馆可靠用电，河钢对产品品控更加严格，并继续发挥保供国家重点工程的“河钢模式”优势，针对项目开展精准服务，保障“绿色办奥”重点工程顺利建设。

营销业务人员和产线技术人员联合成立专项服务“小微团队”，对关系产品性能的关键环节严格把控，确保钢材质量。工程项目专属客户经理全程跟踪服务，根据产品交货及使用中的重点和难点技术问题，随时调整排产、物流等，确保供货及时。

全部订单交付完毕，河钢以发货迅速交货及时、钢材加工性能良好，获得客户100%满意，助力北京冬奥场馆实现奥运史上首次100%清洁能源供电。

来源：河钢集团官网

这改造太给力 首钢股份高牌号电工钢增产又提效

首钢股份——智新电磁CA2机组高牌号改造投产即达产。

首钢股份坚持用新技术提升产线生产能力，组织对智新电磁CA2机组无取向高牌号生产适应性改造，有力支撑无取向高牌号电工钢产品结构调整，产品盈利能力大幅提升。

着眼市场需求，紧跟政策变化，始终保持对市场和政策的高度敏感性。随着国家高质量发展和节能减排的要求，家电新能效等级标准及电机新能效等级标准在2019年以来陆续公布，分别于2020年11月和2021年6月实施。新能效标准的制定带来今年高牌号产品市场需求旺盛，中低牌号供大于求竞争激烈。以市场为导向，为了实现向盈利能力好的高牌号无取向产品结构调整，抢抓市场红利，2020年初，股份公司高效决策，果断决定组织连退CA2机组退火炉适应性改造。

首钢电工钢部分重点客户

项目决策实施后，智新公司迅速启动项目实施，组建项目推进小组，建立周例会和日例会机制。经过公司各级部门及首钢国际的通力配合，克服疫情影响，将常规需要3个月的设备采购周期缩短至1个月。同时，统筹考虑改造施工对生产经营的影响，将项目改造窗口与系列检修窗口、机组停炉检修周期相结合，最大限度减少产能损失。经过科学串排、精心组织，5月31日，改造后的CA2机组第一卷高牌号产品顺利下线，标志着CA2机组高牌号生产适应性改造项目圆满成功。

改造完成后，智新电磁高牌号产线由2条增加到3条，6月份产量提高1.2万吨以上，达到月产4万吨的能力，按当前盈利能力计算，初步预测月净利增加约600万元。进一步实现了电工钢产品结构调整、满足能效提升及细分领域对高牌号产品的市场需求，提升高质量发展的能力，提高产品竞争优势。

来源：首钢集团官网

河钢唐钢精品板材助力全球最大太阳能光热发电项目建设

截至7月9日，河钢唐钢公司为某大客户生产的美标精品板材全部送达。这批产品将用于全球最大太阳能光热发电项目——迪拜950MW光伏光热发电项目建设。

迪拜950MW光伏光热发电项目位于迪拜太阳能公园，是“一带一路”的典型工程。该项目包括700MW光热发电装机，以及250MW光伏发电装机，项目配置15小时的储热时长，集热塔高度达260米。河钢唐钢公司精品板材产品将用在项目基础建设的关键部位。

河钢唐钢公司持续推进“两个结构”再优化，以产品和市场为抓手，坚定不移走产业升级和产品高端路线，抢抓供给侧结构性改革和“一带一路”发展机遇，与高端客户对接，助力国内外重点工程项目。

来源：河北省国资委

陕钢龙钢提高转炉出钢碳攻关创效120余万元

近期，陕钢集团龙钢公司围绕全年目标任务，扎实开展提高转炉出钢碳攻关，转炉出钢碳得到稳定提升，单渣操作平均出钢碳含量提高0.01%，月创效120余万元。

“赛马”机制，并驱争先

转炉终点碳的含量是转炉工序重要的指标，直接影响到生产节奏、成本。合理控制终点碳含量有利于改善钢水质量、提高转炉寿命；反之，终点碳含量过低，会造成钢水氧含量高，后续脱氧难度大、钢中夹杂物多。因此，建立一种经济性好、终点命中率高、适用范围广、过程控制稳定的终点碳控制方法，对于稳定提高转炉终点碳、转炉冶炼效率和钢水质量具有重大意义。

该单位在攻关活动中积极引入“赛马”机制，比赛规则公开化、透明化，明确比赛目标，让会干、能干的员工获得更多利益。除此之外，还下发了《含碳物料交接班管理制度》，细化、规范交接班物料管理，利用炉炉清系统和“赛马”机制竞赛牌，实时分析对比各炉座出钢碳的真实水平，出台《出钢碳攻关奖励制度》，通过正向激励提高员工热情，调动员工积极性。炉座间、班组间结合现场实际情况总结经验，相互学习，取其精华，在摸索实践中，逐步形成了各自独特的冶炼模式和风格。

对标先进，掇菁撷华

针对转炉吹炼技术存在终点命中率低、成本高、经济性差、适用范围窄等问题，该单位积极向先进单位对标，与冶金高校加强技术交流沟通。在冶金热力学、动力学和反应工程学原理的基础上，对转炉吹炼不同阶段进行分布计算，确定出硅锰氧化期、脱碳期对应的渣料加入量、枪位以及供氧强度，保证转炉吹炼全程造渣反应与铁水反应进程相适应，稳定控制不同吹炼阶段的脱碳速率，通过优化调整转炉冶炼装入制度、造渣制度、供氧制度和温度制度，控制转炉中造渣反应，使得其与铁水脱碳、脱硅、脱锰等反应进程相匹配，保证吹炼过程的稳定性，有效减少或者规避转炉吹炼过程中的不确定因素，稳定不同吹炼阶段的脱碳速率，提高炼钢转炉吹炼终点碳控制能力，稳定提高终点碳一次命中率。

来源：中国新闻网

“高颜值”+“内在灵魂” 这样的西钢品牌你喜欢吗？

坯材数量一致、捆扎位置相同、表面零缺陷、色泽银亮统一、垛位大小一致的大棒材整整齐齐码在成品区里……近日，记者走进新材料公司精品大棒线作业区看到了这样惊艳眼球的一道靓丽风景线。

“进入今年以来，新材料公司立足精益管理的站位，制定出台十三项扎实举措，统筹推进涵盖产量、质量、成本、标准化操作、现场管理等内容的‘人机料法环+FMEA’工作机制，初步实现了预期的目标，但对比企业‘提质增效、改革脱困’的目标仍有差距。为此，新材料公司进一步深化各项精益管理举措，开创性提出了‘打造A、B、C三类精品线’的阶段性目标，并于7月6日召开专项动员大会启动了此项工作。”新材料公司精品大棒线作业区厂长助理高建鹏向记者详细介绍了这道“靓丽风景线”的由来。

据了解，A、B、C三类精品线是立足于精品大棒线作业区精整区域三、四跨和轧制老线创立的，A类以轧制老线为基础，精益管理电渣模铸用钢、铁路货车用钢、表面及探伤质量要求高的用户用钢；B类以精整四跨为基础，精益管理冷拔坯材和支撑品种用户用钢；C类以精整三跨为基础，精益管理直交材，旨在解决简单重复质量问题，进一步美化亮化大棒材表面颜值，提高产品形象，实现西钢品牌零缺陷的目标。

为了开展好此项工作，新材料公司领导层高度重视，亲自出席动员大会作动员讲话，提出建设性意见建议，统一干部职工思想，为精品大棒线作业区打造“A、B、C三类精品线”指明了方向、理清了思路。在具体操作中，作业区各级领导亲自带队负责，制定了表面光洁、初探复查、防磕碰、产品包装、标准化操作可视化看板、质量确认报备等一系列美化亮化西钢品牌的扎实举措，并结合公司绩效考核办法与激励机制，层层压实责任、落实工作。目前，作业区已经高质量完成了基础工作，取得了初步的胜利。

“针对下一阶段的目标，作业区将通过建立‘一户一档案、一品种一策划’和‘使用西钢产品客户回访’等制度，切实保持好西钢产品的‘颜值’，维护好用钢客户对西钢品牌的信赖，持续扩大西钢产品的影响力，达到品种增量和规模增量的效果。”面对更高的目标，高建鹏及精品大棒材作业区干部职工信心满满。

毋庸置疑，“高颜值”的精品大棒材必将成为公司提升产品影响力、扩大市场份额的“助推器”，但真正能长久地巩固好维护好客户的是产品的“内在灵魂”。深知这个道理的精品大棒线作业区，以“全力打造行业领先、国内一流的特殊钢生产基地”为引领，用“执行力+坚持”的工作标准，坚持不懈在提升内部质量工作上发力，制定一系列扎实有效的举措，牢固树立起了“零缺陷”的质量观念和“谁制造谁负责”的质量意识。

就以“质量红黑榜制度”为例，去年9月份，精品大棒线作业区以“提升工序质量管理、深化零缺陷”管理理念为基础，以“三年质量提升计划”为方向，以“严肃工艺执行、违反工艺必究、设立质量红线、规范过程操作”为抓手，结合本单位实际工作，制定出台了《关于深入推进质量“红黑榜”工作的通知》，把“提升工序质量管理、深化零缺陷”管理理念和“红黑榜”制度结合起来，将“严肃工艺执行、违反工艺必究、设立质量红线、规范过程操作”的质量意识融入实际工作。贴“红榜”，宣传各生产单元在质量工作方面的先进做法和先进事迹；曝“黑榜”，批评违反质量的行为或反复出错的问题。同时，因地制宜组织各班组开展“谁制造，谁负责”活动，让制造“质量”和维护“质量”看得见，切实将制造者置于全体职工的监督之下，无处躲藏。

“现如今，大家伙儿的积极性调动起来了，以前一些重复出现的质量问题，得到了有效解决。”得益于质量红黑榜、制造工序挂牌制、重点工序关键点位承包制等一系列质量提升措施的有力推进，如今说起质量工作，高建鹏颇为感慨。据他介绍，今年以来，精品大棒线作业区进入质量评比新风尚的同时，全面形成了质量事故追责机制，各工序各班组及职工个人自觉地以质量为中心开展各项工作，作业区上下质量意识前所未有的浓厚，产品“内在灵魂”提升工程取得了前所未有的进步。

颜值要高，内在灵魂更要强。行进在精益制造之路的精品大棒线作业区，是西钢上下全力推进“提质增效”工程的一个缩影，更是西钢人奋力改革脱困的真实写照。相信在这种众志成城的氛围下，西钢振兴必将早日实现。

来源：西宁特殊钢股份有限公司

本钢板材炼钢厂加速科技创新促成本“瘦身”

“现在，我厂已经实现了转炉全炉役复吹，其中四号、五号转炉复吹寿命达到7000多炉，创历史最好水平，有效降低了造渣料、钢铁料和合金消耗。”这是板材炼钢厂加速科技创新工作在降成本方面取得的成果之一。据了解，上半年，该厂累计降成本4721万元，其中依托科技创新降成本比例达50%以上。<\/p>

降成本工作一直以来是企业生产经营管理的“主旋律”。作为本钢集团生产工艺链条的重点工序，板材炼钢厂立足企业发展大局，瞄准高质量发展目标，以科技创新为突破口，不断推动企业成本“瘦身”。

今年以来，该厂本着“创新突破、激情实干、奋进自强”的精神，积极搭建科技创新平台，从改变职工观念入手，倡导全员创新、自主创新,鼓励全体职工对标行业先进，结合现场实际，多提合理化建议和科技创新、管理创新课题，鼓励多出专利、多写论文，并且加大对科技项目的奖励力度，在全厂营造出科技创新降成本的浓厚氛围，效果显著。该厂开展的多项科技创新不仅有效降低了成本，还进一步优化了生产工艺，有些甚至跻身国内同行业先进水平。

降低转炉终点氧含量是该厂降低成本的重要通道。作为该厂的主要经济指标和技术指标，转炉终点氧含量一直是备受关注的焦点。为了将这一指标控制在最好水平，该厂技术人员反复调整工艺参数，通过提高复吹冶金效果，提高转炉吹炼过程动力学条件，使该厂转炉复吹碳氧积稳定控制在0.0021，达到了国内领先水平。同时，通过提高转炉复吹效果，提高了转炉的脱磷效率，为转炉降低终点含氧量提供了保证。此外，他们还通过采用后搅工艺，优化造渣制度，结合过程智能控制模型等，有效降低了转炉的终点氧量。上半年，该厂转炉终点氧含量同比降低64ppm，降成本816.07万元。

降低转炉供氧时间也是该厂降成本的一项重要指标。该厂技术人员通过研究开发大流量氧枪喷头，使供氧流量从30000Nm3/h，提高到40000Nm3/h，并且通过一系列相关工艺攻关，稳定了炼钢冶炼工艺，降低了炼钢供氧时间。同时，他们结合转炉复吹工艺，强化转炉搅拌，提高氧气利用率，也有效缩短了供氧时间。此外，他们还通过回收系统计等相关系统改造，减少了由于提高流量后烟火外溢现象，为提高流量创造了良好条件。上半年，该厂转炉的供氧时间达到13.92分钟，已达到国内领先水平，为进一步降低成本发挥了重要作用。

在降低石灰消耗上，该厂也做足功课。他们通过推进复吹工艺，改善炼钢过程中动力学条件，提高造渣料利用效率，降低造渣料消耗。同时，转炉采用留渣操作，利用前期早化渣，早去磷，降低石灰消耗。采用转炉大流量，进一步提高化渣效果，提高石灰利用率，降低石灰消耗。此外，该厂还推行班组竞赛制度，将石灰消耗指标与职工收入“挂钩”，增强职工责任意识，有效减少了造渣料消耗。上半年该厂石灰消耗同比降低5.02千克/吨钢，对比预算降成本3.36元/吨钢。

在该厂开展的成本攻关项目中，全流程降低钢水铝消耗也是重中之重，是降成本工作的重头戏。该厂通过降低转炉终点氧含量，碳脱氧替代铝，RH钢种煤改渣工艺、降低钢包下线时间，缩短处理周期等措施，使钢种的铝消耗得到有效降低，在提升钢水质量的同时有效降低了成本。按产量900万吨计算，目前铝消耗水平对比2019年全年将节省采购资金3132万元。

一个个科技创新项目的落地，为该厂降成本工作打开了一扇扇窗，同时也在一定程度上带动了炼钢工艺水平的进步，形成了不断壮大的企业发展动力。今年以来，该厂已有多项科技创新成果惠及降成本工作。下一步，该厂将按照既定目标，锁定影响成本的重要指标，继续加大科技创新力度，促进企业“瘦身健体”，挖潜增效。

来源：本钢集团官网

河钢宣钢帘线钢C72DA产品深受高端客户青睐

今年以来，河钢宣钢深入推进“两个结构”再优化，立足产线实际，推进工序模拟法人制改革，进一步提升帘线钢C72DA产品质量，满足客户个性化需求，有效提升了产品创效能力。二季度，帘线钢订单量环比提高53.44%，产品深受知名企业青睐。

帘线钢C72DA是河钢宣钢推进“两个结构”再优化的拳头产品。为确保产品满足客户要求，河钢宣钢以“低成本、准服务、高效益”为思路，加大帘线钢C72DA产品工序成本、质量体系、技术的对标，从效益入手，在产线推进工序模拟法人制，要求每一个作业长、每一个班组长学会算细帐，持续推进转炉留渣操作，实行少渣冶炼，提高脱磷效果，提高钢水纯净度，降低生产成本。加强与帘线钢生产企业的技术交流，充分发挥集团钢研院和北科大、东北大学等科研院校技术研发平台优势，研究前沿技术，推进产线信息化管理，全面提升技术人员和客户服务人员素养，通过大数据提高氧化铁皮的剥离性和成品盘条的尺寸精度，满足下游用户机械剥壳加工需要，提高服务的精准性。创新构建网络式质量管控机制，通过跟踪生产数据，反查生产工艺，判断工艺变化趋势，切实做到事前预防、过程可控、质量可追溯，将生产工艺，关键参数落实到位。不折不扣执行吹炼、精练、连铸、轧线的定制生产工艺，为打造更多高端、战略产品创造有利条件。

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